¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrican las piezas de metal que se utilizan en una amplia variedad de industrias? El mecanizado industrial es la respuesta a esa pregunta. En este artículo, descubrirás qué es y cómo se lleva a cabo este proceso clave en la industria del metal.

Qué es el mecanizado industrial El mecanizado industrial es un conjunto de técnicas de fabricación utilizadas para dar forma y crear piezas de precisión a partir de materiales metálicos. Este proceso combina habilidad artesanal y tecnología avanzada para obtener productos finales de alta calidad. El objetivo principal del mecanizado industrial es obtener piezas con dimensiones precisas, acabados superficiales impecables y tolerancias ajustadas.

El proceso de mecanizado El proceso de mecanizado industrial implica una serie de pasos meticulosos. Comienza con la selección del material apropiado, que puede variar desde acero hasta aluminio, titanio o cobre, entre otros. A continuación, se utiliza una máquina herramienta, como un torno o una fresadora, para dar forma al material y eliminar el exceso mediante el corte, la perforación o el rectificado.

El control numérico por computadora (CNC) es una tecnología ampliamente utilizada en el mecanizado industrial. Las máquinas CNC son capaces de ejecutar instrucciones precisas, lo que garantiza una mayor eficiencia y repetibilidad en la producción de piezas. Mediante programas informáticos especializados, los operarios pueden controlar con precisión los movimientos de la máquina y obtener resultados consistentes.

Tipos de mecanizados Hay que destacar que existen 3 tipos de mecanizados cada uno con sus subdivisiones formando una operación en cadena.

  • Mecanizado sin arranque de viruta Permite arrancar o cortar el material de una pieza, lo cual forma un desperdicio que se conoce como viruta. En este proceso el material se encuentra sólido o líquido lo que permite darle una forma deseada. A este proceso técnicamente se le conoce como la deformación plástica del componente, independientemente de la característica del material. Por lo general, el material utilizado es el metal. El mecanizado sin arranque se divide en:

– Forjado Es un proceso de deformación producto de la comprensión que se realiza con un martillo o prensas. Por otro lado, puede pasar por cambios de temperatura tanto de frío como de calor. – Laminado Consiste en deformar el material mediante unos rodillos que le otorgan una forma concreta. Por lo general, son piezas que cumplen una normativa o van a a ser comercializadas, se caracterizan por su excelente rugosidad. – Estirado Como su nombre lo indica en este proceso de mecanizado se estira una barra o varilla de metal. Su finalidad es reducir el diámetro del material de una sola pasada.

  • Mecanizado por abrasión Este proceso se caracteriza por el desgaste de una pieza en pequeñas cantidades. Por lo cual, se desprenden partículas con el objetivo de eliminar el material sobrante. Normalmente, este proceso se realiza después de un mecanizado por arranque de viruta. El mecanizado por abrasión se divide en:

– Desbarbado Es el proceso que ayuda a pulir y darle un mejor acabado a las diferentes piezas de metal, plástico o de otro material. Para lograr estos resultados se emplean herramientas abrasivas. – Bruñido También conocido como rectificado cruzado se caracteriza por emplear piezas cilíndricas para generar características geométricas de redondez. – Rectificado Se encarga del acabado de las piezas, que se emplean en la etapa final, ya sea después torneado o fresado.

  • Mecanizado con arranque de viruta Es la técnica que busca desechar más material. También se le conoce como mecanizado puro, ya que realiza la mayor parte de los procesos. Se divide en 6 tipos principales:

Serrado La metodología consiste en emplear una hoja de sierra y realizar movimientos hacia adelante y hacia abajo. – Limado Este proceso manual necesita contar con una mano de obra especializada que cumpla con los ajustes finales. – Taladrado En este proceso se emplea una broca, esta herramienta gira para abrir agujeros en alguna pieza y eliminar lo sobrante. – Roscado Si se realiza el roscado manualmente dentro de un agujero se necesita una herramienta llamada macho de roscar. En el caso de que sea una rosca exterior, se emplea la terraja. – Torneado Es un proceso de arranque de viruta, donde parte del material es eliminado hasta lograr la forma deseada de la pieza. Para obtener el resultado esperado se emplea una maquina llamada torno. – Fresado Consiste en el corte del material con una herramienta rotativa llamada fresa que puede tener uno o varios filos. Por otro lado, hay que tomar en cuenta que la maquina fresadora permite ejecutar el movimiento en tres direcciones X-Y-Z. También hay que considerar que existen las fresadoras de control numérico.

Piezas de mecanizado industrial El mecanizado industrial en Zaragoza se utiliza para fabricar una amplia gama de piezas metálicas. Desde componentes pequeños y complejos para la industria automotriz hasta grandes estructuras metálicas utilizadas en la construcción, el mecanizado industrial desempeña un papel crucial en diversos sectores. Algunas de las piezas más comunes obtenidas mediante este proceso incluyen ejes, engranajes, tornillos, tuercas y matrices, entre muchas otras.

Beneficios del mecanizado industrial El mecanizado industrial ofrece una serie de ventajas significativas. En primer lugar, permite una producción en masa eficiente y precisa de piezas metálicas, lo que garantiza una alta calidad y una mayor productividad. Además, el mecanizado industrial es altamente versátil y puede adaptarse a diferentes requisitos de diseño y especificaciones técnicas.

Además, el mecanizado industrial ofrece una gran precisión dimensional, lo que es crucial en aplicaciones que requieren un ajuste perfecto entre diferentes componentes. Esta precisión también se traduce en una mejora en el rendimiento y la durabilidad de las piezas fabricadas.

Conclusión El mecanizado industrial es un proceso esencial en la industria del metal de Zaragoza, permitiendo la fabricación de piezas de precisión con calidad excepcional. Mediante técnicas avanzadas y el uso de máquinas herramienta especializadas, el mecanizado industrial garantiza la producción eficiente y precisa de una amplia variedad de componentes metálicos. ¡Consultamos!